Tournage

       I.        

       I.            Définition : 

Le tournage est un procédé d’usinage par coupe permettant l’obtention de formes cylindriques intérieures et extérieures. Les  pièces produites peuvent être des dimensions très petites (de quelques mm de diamètre ou de longueur) ou très grandes  (plusieurs mètres de diamètres ou de longueurs).

                                                           

       I.            Outils de Tournage :

1.      Définition :

Les  arêtes tranchantes (principale et secondaire) d’un outil de tournage sont les intersections des plans définissant la géométrie de la active de l’outil (face de coupe face de dépouille principales et secondaires).

2.      Différentes  outils tournage :

Les outils de tournage peuvent être classés sous deux catégories : les outils classiques et les outils spécifiques.

                  

                Outils Classique                                                                     outils spécifique

       I.            Vitesse de Coupes :

En tournage, la vitesse de coupe  est la vitesse relative de l'outil par rapport à la pièce. Il s'agit donc de la vitesse tangentielle au point de la pièce coïncidente avec la pointe de l'outil. Cette vitesse qui s'exprime toujours en mètres par minute (m/min) se calcule ainsi:

                  

                  = ∏*d*N/1000

avec:

• : vitesse de coupe en mm/min
• d : diamètre en mm  au point d'usinage
• N : correspond à la fréquence rotation de la pièce en tours par minute

    II.          

Cinématique Moule à dévissage

Tiroir

Un tiroir permet de libérer plus facilement la pièce en plastique du moule. Tiroir place un ensemble de tiroir dans le moule pour tirer le coulisseau.

Conception Cannaux d'alimentation

Le premier point à prendre en compte lors de la conception des canaux d'alimentation est l'épaisseur (t) de paroi de la pièce moulée . Le diamètre du canal ne devra jamais être inférieur à l'épaisseur de paroi de la pièce moulée et ce, sur toute sa longueur. En partant du seuil, le diamètre du canal d'injection doit s'élargir à chaque point d'embranchement, de façon à maintenir un taux de cisaillement quasiment constant.



En résumé

-Toujours fournir un moyen d'intercepter la goutte froide.
-Prévoir un diamètre de canaux d'alimentation supérieur à l'épaisseur de paroi de la pièce moulée.
-L'épaisseur du point d'injection représentera au moins 50 pour cent de l'épaisseur de paroi de la pièce moulée.

Ces principes ne prennent en considération que le comportement de cristallisation des polymères techniques. Pour estimer le comportement de remplissage du moule, on pourra utiliser des données sur les longueurs d'écoulement du polymère et, si nécessaire, réaliser des calculs d'écoulements. Il existe probablement certaines applications où, pour diverses raisons, la conception du point d'injection ne suit pas ces recommandations. Dans ce cas, il faudra généralement trouver un compromis entre qualité et rentabilité.

Programmation de commande numérique

Common Fanuc G Codes

G00	Déplacement rapide
G01	Interpolation linéaire
G02	Interpolation circulaire (sens horaire)
G03	Interpolation circulaire (sens anti-horaire)
G04	Arrêt programme et ouverture carter (pour nettoyer) (temporisation - suivi de l'argument F ou X en secondes)
G10/G11	Écriture de données/Effacement de données
G17	Sélection du plan X-Y
G18	Sélection du plan X-Z
G19	Sélection du plan Y-Z
G20	Programmation en pouces
G21	Programmation en mm
G28	Retour à la position d'origine
G31	Saute la fonction (utilisé pour les capteurs et les mesures de longueur d'outil)
G33	Filetage à pas constant
G34	Filetage à pas variable
G40	Pas de compensation de rayon d'outil
G41	Compensation de rayon d'outil à gauche
G42	Compensation de rayon d'outil à droite
G90	Déplacements en coordonnées absolues
G91	Déplacements en coordonnées relatives
G94/G95	Déplacement en Pouces par minute/Pouce par tour
G96/G97	Vitesse de coupe constante (vitesse de surface constante)/Vitesse de rotation constante ou annulation de G96

Codes spéciaux:

Spécifique FANUC
G43 : Prise en compte de la longueur(fraisage)
M98 : appel de sous programmes
Spécifique NUM
EB : Rayon à l'intersection de deux lignes
G77 : Appel de blocs
G79 : Saut de bloc

Codes CNC ISO de base FANUC: 

M03, M04, M05 Broche sens horaire, sens antihoraire, arrêt de broche

M21 Activation pression broche /M121 à M127 Palier pression selon outils

M07,M08, M09 Mise en route arrosage/ arrêt arrosage

M02 Arrêt du programme

M30 Fin du programme, réinitialisation,rembobinage

M99 Fin du sous-programme

M00, M01 Arrêt du programme, arrêt optionnel ou avec condition

M06 Changement d'outil

|

G96, G97: vitesse de coupe constante, Vitesse de rotation constante

G92 Vitesse de broche maximum

G95, G94 Déplacement mm par tour, déplacement mm/min

G00, G01 Mouvement rapide, interpolation linéaire (coupe suivant une ligne droite)

|

F Vitesse de déplacement

S Vitesse de broche

|

Coordonnées d'axes X Y Z A B C

 

 

Moules pour la Production des Assiettes

Moule Assiette

Partie mobile de Moules

échantillnt de la produit

Partie Fixe du Moules

Fraisage :

Le fraisage désigne un procédé d'usinage par enlèvement de matière. Il se caractérise par le recours à une machine-outil : la fraiseuse. L'outil classiquement utilisé est la fraise.

                       

En fraisage, l'enlèvement de matière — sous forme de copeaux — résulte de la combinaison de deux mouvements : rotation de l'outil de coupe d'une part, et avance de la pièce à usiner d'autre part.
La fraiseuse est particulièrement adaptée à l'usinage de pièces prismatiques et permet également, si la machine est équipée de commande numérique, de réaliser tout type de formes mêmes complexes.
Les fraiseuses actuelles sont fréquemment automatisées (fraiseuses à commande numérique et centres d'usinage). La programmation de commande numérique de ces machines nécessite le recours à des interfaces logicielles, pour une part embarquées sur la machine elle-même (Directeur de Code Numérique), et pour une autre part, extérieure à la machine (PC + progiciels Fabrication assistée par ordinateur 2D et 3D) . Dans l'industrie, les ouvriers fraiseurs qualifiés effectuent fréquemment des travaux de tournage complémentaires.